Ozon gazı, klora kıyasla 3125 kat daha güçlü dezenfektandır.

ALBATECH OZON VE İYON HAVA TEMİZLEME CİHAZI ÖZELLİKLERİ

1. T.C. Sağlık Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş Laboratuvarlar da yapılan test sonuçlarına göre SARS – COV -2 ( Covid-19) Virüsünü % 99,31 oranında yok ettiği Raporlanmıştır.
2. Tamamı yerli tasarım ve yazılım ile üretilmektedir
3. Hem Ozon hem de İyon üreterek hava kalitesini artırmaktadır
4. Müşterilerimizin ihtiyaç ve isteklerine uygun tasarım ve üretim
5. Elektronik ve Manuel çalışma özelliği
6. Cihaz sıcaklık kontrolü
7. Cihaz besleme voltajı 220 V , 100 W, 50-60 Hz
8. Kolay kurulum ve montaj
9. Düşük elektrik tüketimi
10. Dekoratif / Şık tasarım

Cihaz hakkında daha detaylı bilgi almak ve satın almak için siteden bize ulaşın. https://www.albateknik.com.tr/

Ozon gazı nedir ne işe yarar ?

Üç oksijen atomundan meydana gelen doğal bir kimyasal bileşik olan ozon, bizi güneşin zararlı UV ışınlarından koruyan ozon tabakasını oluşturur. Canlıları güneşin radyasyon etkisine karşı korur.

Ozon gazı bakteri ve mikropları öldürür mü ?

Mantar, virüs, alerjen, bakteri ve koku partekülleri ve mantarı yok eder. Hem hava, hem de sudaki istenmeyen canlıları yok eder. Ozon dezenfeksiyonu, hücreyi eriterek (lysing) veya hücre zarını yırtarak meydana gelir. Ozon, oksidasyon gücü yüksek bir gaz olması nedeniyle, dezenfeksiyon amacıyla özellikle son yıllarda yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Hammaddesi oksijen olan ozon gazı, tek doğal dezenfektandır. Doğal bir dezenfektan oluşu, kullanım alanlarının hızla yaygınlaşmasına ve güvenle kullanılmasına yol açmıştır.

Ozonun ve iyon özellikleri

• Ozon gazı, tepkimeye girdiği her türlü mantar, virüs, alerjen, bakteri ve koku parteküllerini yok eder.
• Diğer dezenfektanların aksine; gaz halinde olması sebebi ile her yere nüfuz ederek tam dezenfekte eder. Havadan geçen hastalıkların önlenmesinde etkili bir yoldur.
• Sarf malzeme masrafı yoktur.
• Soluduğumuz havada dahil olmasından dolayı kimyasal değildir, doğaldır. Ortam koşullarına bağlı olarak bir süre sonra yeniden oksijen formuna geri döner.
• Kendine has kokusu olmasına rağmen bir süre sonra oksijene dönerek koku bırakmaz.
• Ekonomiktir, soluduğumuz havadan üretilebilir.
• Kötü ve istenmeyen kokuları maskelemez, kaynağında yok ederek yeniden oluşmasının önünü keser ve havayı temizler.
• Günümüzde ozon, tıbbi ekipmanın dezenfekte edilmesi, enfekte yaraların, dolaşım bozukluklarının, geriatrik bozuklukların, makula dejenerasyonunun, viral hastalıkların, romatizma ve artrit, kanser, SARS, AIDS’in tedavisi gibi çeşitli tıbbi uygulamalarda kullanılmaktadır.

İYON NEDİR ?

Havada gaz halinde bulunan H2O ve O2 moleküllerinden ayrılan tek atomlu oksijen elektronları negatif yüklü olup negatif iyonları oluşturmaktadır. Negatif iyonlar pozitif iyonlara göre daha hareketli ve aktif haldedir. Doğada negatif ve pozitif iyonlar güneş ışığı, yıldırım, okyanus ve şelalelerdeki dalgalar gibi süreçler ile oluşturulur. Soluduğumuz havada bulunan negatif ve pozitif iyon oranları bölgelere göre şu şekildedir.

Kırsal bölgelerde, dış havada cm3’de 3000 pozitif iyon ve 4000 negatif iyon vardır; ancak şehir içindeki bir ofis binasında negatif iyon konsantrasyonu 100’e düşmektedir.

Ortalama olarak cc başına olan negatif iyon miktarları şöyledir.

• Doğada şelale yakınında : 15.000 /cc

• Deniz kenarında : 10.000 /cc

• Dağlarda : 5.000 /cc

• Açık alanlarda : 1.500 /cc

• Şehirlerde : 1.000 /cc

• Şehir içindeki ofislerde : 50 /cc

Bütün dünyadaki araştırmalar, negatif iyonlu havayı zenginleştirmenin kendimizi daha iyi hissetmemize yardım edeceğini, daha kolay teneffüs edeceğimizi ve hatta ağrı kesici etkisi olacağını göstermiştir. Bu nedenle doğada kendimizi daha ferah, zinde ve sağlıklı hissederiz. Diğer taraftan havada pozitif iyonların artması, kendimizi yorgun hissetmemize, baş dönmesine, solunum zorluğu gibi etkilere sebep olmaktadır.

Negatif iyonların Yararları – Hava Temizleme Cihazı

> Soluduğumuz oksijenin artmasına yardımcı olurlar

> Sigara kokusu, kirli hava ve etrafta uçuşan partikülleri yok ederek havayı temizler

> Ruh sağlığını iyileştirir, sinirleri gevşetir ve enerjiyi arttırır

> Depresyonu azaltır, uykuyu düzenler, soluk almayı kolaylaştırır ve hava kalitesini artırır

> Bakteri, duman ile toz ve küf gibi alerji yapıcı maddeleri havadan etkili bir şekilde temizler

> Yayılan negatif iyonlar TV ve bilgisayar ekranlarının oluşturduğu pozitif iyonları,nötürleyerek insanlara zararlı etkisini azaltır

> Negatif iyonlar saçlardaki statikliği nötrlefltirerek saçın daha yumuşak olmasını sağlar, Negatif iyonlar tüm bu özelliklerinden dolayı az enerji tüketimi ile yaşama ortamımızı ferahlatarak sağlığımız ve rahatlığımıza büyük katkı sağlayacaktır.

ALBATECH İYON VE OZON HAVA TEMİZLEME CİHAZI

Hava Temizleme Cihazı Alba Tech; T.C. Sağlık Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş laboratuvarlar da yapılan test sonuçlarına göre SARS – COV -2 ( Covid-19) virüsünü % 99,31 oranında yok ettiği raporlanmıştır.

Mekanik tesisat hakkında diğer blog yazılarımız için tıklayın.

Daha detaylı bilgi alma için bize ulaşın

Hava Temizleme Cihazı Nasıl Çalışır ?

The post Hava Temizleme Cihazı appeared first on MekanikTesisat.

Ekonomikliğin ve enerji tasarrufunun önem kazandığı günümüzde, sistem tasarımcıları ve projeciler ısı geri kazanımının önemi üzerinde daha çok durmaktadırlar. Isı geri kazanımının ekonomisini sadece geri ödeme şartlarına bağlı olarak ele almak doğru bir yaklaşım değildir. Bir ısı geri kazanım ünitesinin geri ödeme süresinin kendi servis süresinden kısa olması gerekir. Bunun için ısı geri kazanım ünitesinin optimum olarak seçilmesi ve bu amaçla belirli yöntemlerle olabilirlik hesabı yapılması gerekmektedir.

Isı Geri Kazanımı nedir ?

Isı geri kazanımı bir binayı ya da prosesi terk eden kütle akışının entalpisinin yeniden kullanılmasının ölçüsüdür. Bunun için ısı değiştiriciler kullanılır. Isı pompası eğer sistemi terk eden akışı ısı geri kazanmak için kullanıyorsa ısı geri kazanımıdır. Bu tip sistemlerde enerji başka bir sistemden alınırsa ısı geri kazanımı olmaz. VDI 2071 e göre kütlenin transferi ısı geri kazanımı değildir. Yani hava karıştırılarak ısı geri kazanımı yapılamaz. Isı geri kazanım cihazı

Isı Geri Kazanım Ünitesi

Isı değiştiricilerin kullanılan ısının bir parçası olan geri kazanılan ısının oluşmasını sağlaması için ısı geri kazanım ünitesi olarak dizayn edilmesi ve dış hava ile atılan hava arasında ısı transferini sağlaması için kullanılmasıdır (Şekil 17.51.A).

Isı Geri Kazanım Sistemleri

Isı geri kazanım sistemleri bir ya da birden çok ısı geri kazanım ünitesinin bağlantısı ile oluşur. Isı geri kazanım üniteleri farklı tipte olabilir. Isı geri kazanım ünitelerinde asıl olarak duyulur ısı transferi gerçekleşir. Gizli ısı geri kazanım ünitesinin yapısına bağlı olarak transfer edilebilir. Isı geri kazanım ünitelerini 4 kategoriye ayırabiliriz: Isı geri kazanım cihazı

– Reküperatif sistemler

Isı ileten hava belirli bir bölgede iletimi gerçekleştirir. Dış hava ve atılan hava bu bölgede ısı ileten bir tabaka ile ayrılır. Hava akışı paralel veya karşı akışlı olabilir. Nemli hava çiğ noktasının altında kalırsa yoğuşma meydana gelecek ve gizli ısı transferi meydana gelecektir. Kaçak olmadığı sürece madde transferi meydana gelmeyecektir. Buzlanma riski vardır. Bu sistemde ısı bir taşıyıcı vasıtası ile iletilmez. Bölgenin en az bir noktasında hava akımları bir araya gelmelidir. Isı transferini kapatmak mümkün değildir. Dış hava by-pass’ı veya atılan hava bypass’ı ısı transferinin kontrolü için gereklidir. Plakalı ve borulu tip ısı değiştiriciler reküperatif sistemdir. Plakalı sistemlerde ısı geri kazanım faktörü ∆ = 0,4 – 0,8 , çapraz akışlılarda 0,9; borulu tiplerde ise ∆ = 0,3 – 0,5 arasındadır.

– Rejeneratif sistemler

Kapalı Çevrim Sistemleri (KVS Sistem); Isı birbirine bağlantılı iki serpantinin üzerinden geçen havalar sayesinde transfer olur. Serpantinlerden biri dış hava tarafında, diğeri atılan hava tarafında olacaktır ve bunlar birbirine bir borulama ile bağlanacaktır. Isı transferini sağlayan akışkan (ısı taşıyıcı) bu boruların içinde dolaşacaktır. Genellikle ısı taşıyıcı olarak kimyasal olarak değiştirilmiş su kullanılır. Gerekiyorsa antifriz de ilave edilmiştir. Isı transferini sağlayan taşıyıcı akışkan, bir pompa sayesinde sistemde dolaştırılır. Bu sistemde gerekli kütle akışı vanalar ile kontrol edilir. Eğer atılan hava çiğ noktasının altında kalırsa nem oluşur. Bu sebeple ek bir gizli ısı transferi meydana gelir. Buzlanma riski vardır (Şekil 17.51.B).Isı geri kazanım cihazı

Kapalı çevrim sistemi, dış hava ile atılan havanın birbirine uzak mesafelerde olsa bile prosesin gerçekleşmesine olanak verir. Hava akımlarının bir araya gelmesine gerek yoktur. Ama buna karşılık çevrimi gerçekleştirecek bir ek enerjiye ihtiyaç vardır. Bu da çevrimi gerçekleştirecek pompayı çalıştırmak için gereken elektrik enerjisidir. Madde, nem ve kirli hava transferi için uygun değildir. Geri kazanılan ısı miktarı su debisi kontrol edilerek kolaylıkla kontrol edilebilir. Sistem kapatılabilir. Hava tarafı by-pass’ı gerektirmez. Bu sitemlerde kompakt veya blok ısı değiştircilerde ısı transferi katsayısı ∆ = 0,3 – 0,5 ; karşı akışlı ısı değiştiriciler için bu oran ∆ = 0,3 – 0,5 arasındadır.

– Rotasyonlu ve rotasyonsuz sistemler

Bu tip sistemlerde ısı (uygulanabildiği durumlarda nem) atılan havadan alınır ve bu ısıyı depolayan kütle ile emilerek edilerek yavaşça dış havaya doğru aktarılır. Sistemde meydana gelebilecek kaçaklara dikkat edilmelidir. Koku transferi de meydana gelecektir. Sorbsiyonlu sistemlerde ısı geri kazanım katsayısı 0,7 – 0,8 arasında, nem geri kazanım katsayısı 0,6 – 0,7 arasında; sorbsiyonsuz sistemlerdeyse ısı geri kazanım katsayısı 0,6 – 0,8, nem geri kazanım katsayısı 0,1 – 0,2 arasında değişmektedir (Şekil 17.51.C).

– Isı pompaları

Isıyı düşük sıcaklıktaki bir havadan alan ve yüksek sıcaklıklarda hava akımına geri besleyen bir makine ya da cihazdır. Buzlanma riski vardır. Isı pompaları genellikle hava soğutma proseslerinde kullanılır. Gerekli olduğu durumlarda ısı geri kazanımında da kullanılabilir. Herhangi bir nem ve madde transferi hava akımlarının belirgin olarak ayrılmasından dolayı meydana gelmez. Kompresörlü ısı pompaları ve absorpsiyonlu ısı pompaları olmak üzere iki tiptir.

Klima Santrallerinde Isı Geri Kazanım Sistemleri

1- Plakalı Isı Değiştirici

Reküperatif tarzda çalışır, alüminyum veya çelik plakalı ısı geri kazanım sistemidir. Sistem çapraz akış için dizayn edilmiştir (Şekil 17.52). Taze hava ve egzoz havası iki ayrı tabakadan geçer. Plakalar maksimum ısı transferini sağlamak üzere dizayn edilmiştir. Minimum % 60 oranında ısı geri kazanımı sağlamalıdır. Hava atış tarafında damla tutucu bulunur. Hava akışını kontrol edebilmek ve donmayı önlemek amacı ile ısı geri kazanım hücresinde by-pass damperi mevcuttur. Egzoz tarafında paslanmaz çelikten imal edilmiş kondens suyu tavası bulunur ve bu tavanın drenaj borusu (paslanmaz çelik) hava sızdırmaz bir biçimde gövde dışına çıkartılır. Besleme tarafındaki filtre dışında egzoz tarafında ısı geri kazanımı serpantini öncesinde de filtre konulması hijyen açısından önemlidir.

2- Bataryalı Isı Değiştirici

Rejeneratif tarzda çalışılr ve ısı değiştiriciler vasıtası ile geri kazanım sağlanır. Sistemde transfer akışkanı olarak glikollu su kullanılır ve sistem egzoz havası bölümünde bulunan serpantin ile besleme havası bölümünde bulunan serpantin arasında pompa vasıtası ile bu transfer akışkanı dolaştırılır (Şekil 17.53). Isı transferinin sürekliliğini sağlamak amacı ile karıştırma vanası kullanılmalıdır. Sistemin pompanın on/off kullanımı ile çalıştırılması gerekmektedir. Sistemin maksimum 20 m borulama için seçilmesi uygundur. Sistem en az % 40 verimle çalışmalıdır. Genellikle serpantinler bakır boru ve alüminyum kanatlı, kolektör boruları bakırdan olarak üretilir. Klima santralleri ve egzoz fanları ayrı yerlere konacak şekilde üretici firma tarafından imal edilebildiği gibi bunlar üst üste veya yan yana da monte edilecek şekilde üretilebilmektedir. Egzoz tarafında ısı geri kazanımı serpantini öncesinde filtre konulması serpantinin temizliği açısından gereklidir. Serpantinlerde boşaltma ve tahliye düzenleri bulunmalıdır. Serpantinler yan taraftan çıkartılabilmeleri için kızaklar üzerine monte edilir. Soğutucu ve (yaz çalışması varsa) ısıtıcı serpantin sonrası damla tutucu mutlaka konulmalıdır. Soğutma serpantinlerinin altında paslanmaz çelikten imal edilmiş kondens suyu tavası bulunur ve bu tavanın drenaj borusu (paslanmaz çelik) hava sızdırmaz bir biçimde gövde dışına çıkartılır.

3- Isı Borulu Isı Değiştirici

Rejeneratif tarzda çalışır, ısı borusu ile ısı geri kazanım sağlanacaktır. Bu sistemde ısıyı transfer etmek için soğutucu akışkan kullanılır ve sistem dönüş havası ile karşılaşılan akışının buharlaşıp tüp içinde yükselmesi ve soğuk havaya ısısını transfer edip tekrar yoğuşması mantığı ile çalışır. Sistem –30 °C ile +55 °C arasında sorunsuz çalışabilmelidir. Minimum %65 oranında ısı geri kazanımı sağlamalıdır. Hava akışını kontrol edebilmek amacı ile ısı geri kazanım hücresinde by-pass damperi mevcuttur. Isı borusu yan yana horizontal tip veya üst üste tipinde kullanılabilir. Yan yana olan tipler gerektiğinde yazın da enerji geri kazanımı yapılabilecek şekilde dizayn edilebilir. Egzoz tarafına damla tutucu konulur. Paslanmaz çelikten imal edilmiş kondens suyu tavası bulunacak ve bu tavanın drenaj borusu (paslanmaz çelik) hava sızdırmaz bir biçimde gövde dışına çıkartılacaktır. Egzoz tarafında ısı geri kazanımı serpantini öncesinde temizlik açısından filtre konulması uygun olacaktır. (Şekil 17.54)

4- Rotasyonlu Tip Isı Değiştirici

Rejeneratif tarzda çalışır, ısı tekerleği vasıtası ile geri kazanım sağlanacaktır. Isı değiştirici tekerleğin dönüş hareketi ile egzoz havası ısısı ve nemi rotorda taşınır ve soğuk hava tarafından ısı ve nem emilir. Isı geri kazanım oranı % 75 in altına düşmemelidir. Kışın yapılan ısı transferi dışında, yazın da enerji transferi ve nem alma prosesi gerçekleştirilebilir. Isı tekerleği genellikle hız kontrollü olarak kumanda edilir. Rotasyonlu tip ısı geri kazamın sistemlerinde rotasyon sırasında meydana gelebilecek hava kaçakları fanın yerleştirilme şekline bağlıdır. Tablo 17.56’da bahsi geçen “aşağı akımlı” ve “yukarı akımlı” tabirleri şekil 17.57’den anlaşılabilir.

Isı geri kazanımı hakkında daha detaylı bilgi için bize ulaşın.

Mekanik tesisat hakkında diğer blog yazılarımız.

KAYNAKLAR

1) Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Teknik Esasları, TMMOB Makine Mühendisleri Odası, Yayın No: 84

2) HEATING, COOLING, LIGHTING Sustainable Design Methods for Architects Norbert Lechner

3) How Buildings Work THE NATURAL ORDER OF ARCHITECTURE Third Edition EDWARD ALLEN Drawings by David Swoboda and Edward Allen4) Buderus, Handbuch für Heizung und Klimatechnik, 1975

5) ASHRAE Handbook, Fundamentals, 1993

6) Handbook of HVAC Design, N. R. Grimm, R. Rosaler, Mc. Graw Hill, 1990

7) Ventilation of Buildings Second edition Hazim B. Awbi

8) Building Construction Illustrated Fifth Edition Francis D.K. Ching

The post Isı Geri Kazanım Cihazı appeared first on MekanikTesisat.

Baca yüksekliği ise efektif yükseklik olup, duman kanalının bacaya bağlandığı nokta ile baca şapkası arasındaki mesafedir. Tabandan kanal bağlantısına kadar olan yükseklik hesaba girmez.

DIN 4705 standardında modern kazanların baca hesabında kullanılabilecek son derece detaylı ve gelişmiş bir yöntem verilmektedir. Bu standardın hemen hemen birebir tercümesi şeklinde yeni bir Türk standardı taslağı da hazırlanmıştır. Bu standarda göre, kazan bağlantı kanalı – baca sistemindeki basınç kayıpları ve ısı kayıpları hesaplanmakta ve bu durumda ortaya çıkan doğal çekişin yeterli olup olmadığına bakılmaktadır. Teorik çözüm deneme – yanılma yöntemine dayanmaktadır. Bu arada sistemin, anma yükleri dışında, düşük yüklerdeki durumu analiz edilebilmektedir.

Bu yönteme göre baca hesabının elle yapılması son derece zor ve yorucudur. En iyi yol bu standarta göre hazırlanmış bilgisayar programları kullanmak veya çeşitli durumlar için standartta verilmiş hazır diyagramların birinden yararlanmaktır.

Ayrıca bu yöntemin uygulanması ile ilgili Türkiye açısından bir başka engel, baca malzemeleri ile ilgili verilerin eksik olmasıdır. Bu nedenle hesabı basitleştirmek üzere, aşağıda verilecek baca hesabı yönteminde bacada ısı kayıpları ihmal edilmiş ve izotermal hal dikkate alınmıştır. Hesap sadece basınç kayıplarına dayanmaktadır. Bu yol Almanya’da birçok firmanın hazırladığı baca boyutlandırma diyagramlarında da kullanılmaktadır. Burada verilen hesap yöntemine göre bulunan baca kesiti DIN 4705’e uygundur. Bu kesitten çok daha büyük kesit seçilirse, düşük yüklerde bacanın ısıl olarak çekmeme tehlikesi vardır. Ayrıca yine büyük baca kesitlerinde 2 m/s mertebesindeki hız değerinin altında ters rüzgar basıncı nedeni ile baca tepmesi olayı ortaya çıkabilir. Bulunan kesitten daha küçük bir kesit seçilmesi durumunda ise basınç kayıpları karşılanamayacağından baca çekişinde zorluklar, özellikle ilk devreye girişlerde ses ve sarsıntı halleri ile karşılaşılabilir. DIN 18160’a göre bacada en küçük tasarım gücünde hız 0.5 m/s değerinin altına kesinlikle düşmemelidir.

BASİTLEŞTİRİLMİŞ DIN 4705’E GÖRE BACA HESABI

olarak verilmiştir. Bu denklem bacadaki doğal çekişin, söz konusu olabilecek basınç düşümlerine eşit olması gerektiğini ifade etmektedir.

1. Duman Gazı Miktarının Belirlenmesi

Hesaba başlayabilmek için öncelikle duman gazı miktarının belirlenmesi gerekir. Farklı yakıtlar için duman miktarı yaklaşık olarak m=k.Q/1000 (kg/sn) ifadesi ile bulunabilir. Burada Q(kW) kazan ısıl gücüdür. Formüldeki katsayısı ise şekil 10.2’den okunabilir.

2. Bacadaki Duman Gazı Sıcaklığının Belirlenmesi

Kazanı terk eden dumanların sıcaklığı (baca gazı sıcaklığı) kazan üreticisi firma tarafından verilir. Baca gazları içinde bulunan su buharının ve asit buharlarının baca iç yüzeylerinde yoğuğmaması için, minimum iç yüzey sıcaklıkları şekil 10.3 ve şekil 10.4’de verilmiştir.

3. Gaz Akışı İle İlgili Büyüklüklerin Belirlenmesi

3.1. Hidrolik Çap, Dh

Dairesel kesiti olmayan baca ve kanalların eşdeğer hidrolik çapı

DH = ( 4*F ) / U (m)

şeklinde bulunur. Burada F baca kesiti (m2 ), U kesitin çevresel uzunluğudur.

3.2. Boru Ve Kanalların Pürüzlülüğü

Baca ve bağlantı kanalı yapımında kullanılabilecek malzemelerin pürüzlülük değeri Tablo 10.5’de verilmiştir.

3.3. Sürtünme Basınç Kayıp Katsayısı, λ

Baca ve bağlantı kanallarındaki sürtünme basınç kaybı katsayısı, pürüzlülük değeri ve hidrolik çapa bağlı olarak şekil 10.6’dan okunabilir.

3.4. Özel Kayıp Katsayısı, ξ

Dirsek vs. gibi yerel kayıp kaynaklarındaki, özel kayıp katsayıları Tablo 10.7’de verilmiştir. Gözönüne alınan bir baca veya bağlantı kanalındaki özel katsayıların toplamı, Σξ ile gösterilir.

3.5. Baca Gazlarının Yoğunluğu, ρA

Gazların yoğunluğu sıcaklığa ve dış basınca bağlıdır. Basınca olan bağlılık ihmal edilirse herhangi bir T (°C) sıcaklığındaki gazın yoğunluğu,

ifadesi ile bulunabilir.

3.6. Ortalama Gaz Hızı; W

Baca veya bağlantı kanalındaki gaz hızı, duman debisinin kesite bölünmesi ile bulunur.

W = m / ρA.F (m/s)

Burada, F kanalın kesit alanını (m2 ) göstermektedir. Doğal çekişli bacalarda gaz hızı 4 m/s değerini genellikle aşmamalıdır. Baca hesaplarında ilk yaklaşım için bu değerden yararlanılabilinir.

4. Basınç Kayıplarının Belirlenmesi

4.1. Bacadaki (PE) ve baca bağlantı kanalındaki (PA) basınç kayıpları

4.2. Kazandaki Basınç Kaybı, Pw

Kazan üreticileri tarafından kataloglarda belirtilir. Eğer bu değer kataloglarda yoksa şekil 10.2’den yaklaşık bir değer okunabilir. Kazandaki basınç kaybı sadece düşük basınçlı üflemeli brülör kullanan kazanlar için hesaba katılır. Yüksek basınçlı üflemeli brülörler ve atmosferik brülörlerde kazan basınç kaybı brülör tarafından karşılanır.

4.3. Hava Teminindeki Basınç Kaybı, Po

Sadece üflemesiz kömür kazanları için söz konusudur. Bu değer yaklaşık olarak şekil 10.8’de verilmiştir.

5. Baca Çekişinin Belirlenmesi

Doğal baca çekişi, PH gazlarının sıcaklığına ve baca yüksekliğine bağlıdır.

6. Hesap Yolu

Hesap deneme – yanılma yöntemine dayanır. Verilen bir durumda, baca kesitini belirlemek için önce baca çapı tahmin edilir. Tahmin edilen baca çapı kullanılarak basınç kayıpları ve doğal baca çekişi hesaplanır. Bulunan değerler (1) no’lu ana denklemde yerine koyularak eşitliğin sağlanıp sağlanmadığı kontrol edilir. Eşitlik sağlanıyorsa seçilen çap uygundur. Aksi halde yeni bir çapla hesap tekrarlanır.

Örnek:

200 kW gücünde, alçak basınçlı brülörlü, sıvı yakıt yakan bir sıcak su kazanında, saç bağlantı kanal çapı 20 cm olup bacaya dik bir açı ile girmektedir. Bağlantı kanalı düzdür ve uzunluğu 2 m’dir. Baca gazı sıcaklığı 200°C ve baca yüksekliği 20 m olup baca tuğla ile örülmüş ve içten sıvalıdır. Herhangi bir kesit değişimi yoktur.

Çözüm:

1. Baca kesiti 20×30 cm dikdörtgen seçildi.

2. Duman gazı miktarı,

3. Hidrolik çap (baca için)

4. Kanal ve baca pürüzlülük değerleri Tablo 10.5’den metal bağlantı kanalı için r= 0.002 ve içten sıvalı tuğla baca için r = 0.005 okunur.

5. Sürtünme basınç kayıpları katsayıları şekil 10.6 yardımı ile;

Bağlantı kanalı için (r= 0.002, DH = 0.20 m) λ = 0.047

Baca için (r = 0.005, DH= 0.24 m) λ = 0.054

6. Özel kayıp katsayıları

Baca bağlantı kanalındaki yerel kayıp olarak sadece bacaya giriş vardır.

Tablo 10.7’den 90° giriş için ξ= 0.92

Bacada ise sadece çıkıştaki şapka vardır.

Tablo 10.7’den ξ= 1 okunur

7. Baca gazlarının yoğunluğu

Gazların yoğunluğu, T = 200°C baca sıcaklığı için,

8.a. bağlantı kanalındaki ortalama gaz hızı

8.b. Bacadaki ortalama gaz hızı

9. Bağlantı kanalındaki basınç kaybı

10. Bacadaki basınç kaybı

11. Kazandaki basınç kaybı

Şekil 10.2’den PW = 48 Pa

12. Üflemeli brülör kullandığından hava teminindeki basınç kaybı hesaba katılmayacaktır.

13. Doğal baca çekişi

PH = H.g (ρH -ρA) = 20.9,81 (1,15 – 0.733)

PH = 81,8 Pa

14. Eşitliğin kontrolü

PH = PA + PE +PW olmalı

81,8 = 17,6 + 18,9 + 48

81,8 ≅ 84,5

Toplam kayıp doğal çekişten biraz daha büyük olmakla birlikte aradaki fark ihmal edilebilir ve ilk seçilen baca kesitinin uygun olduğu sonucuna varılır.

Buna göre gerekli dikdörtgen baca kesiti, F = 20×30 cm olarak belirlenmiştir.

ÖZEL DURUMLARDA BACA HESABI

Yukarıda anlatılan baca çapı hesabı kazan anma gücünde yapılmıştır. Dış hava sıcaklığı da emniyetli olarak yaz dış hava hesap sıcaklığı (=33°C) alınmıştır. Gerçek çalışma şartları farklı olacaktır. Dış sıcaklık farklıdır, çalışma kısmi yüklerde olmaktadır. Kısmi yüklerde,

1. Baca gazları sıcaklığı daha düşüktür (baca çekişi azalır)

2. Baca gazlarının miktarı azalır (bacadaki direnç azdır)

Bu nedenle nominal şartlar için baca hesabı yapılarak, gerekli çap bulunduktan sonra, kısmi yük halleri kontrol edilmelidir. Kısmi yüklerde a) Çekiş yetersiz kalabilir b) bacadaki gaz hızı çok düşebilir. Bu gibi durumlarda önlem alınmalıdır.

Diğer taraftan verilen örnek çözümde hesaplar deniz seviyesinde bir uygulama için yapılmıştır. Eğer gözönüne alınan şehir deniz seviyesinden yüksekte ise, dış basınç değişecek ve buna bağlı olarak baca çekişi de etkilenecektir. Aynı şekilde dış hava sıcaklığı da çok farklı olabilir. Bu gibi durumlarda da hesapta kullanılan baca gazı yoğunluğu ve dış hava yoğunluğu terimleri, sıcaklıkla ve basınçla orantılı olarak düzeltilmelidir.

Buna göre kış şartlarında baca çekişi 188 Pa olmaktadır. Ilıman havalarda 0°C sıcaklıkta ise çekiş 140 Pa değerine düşmektedir. 1000 kW gücünde bir kazan için seçilen 45 cm çapında bacada basınç kaybı 99 Pa olup, bu çap bütün koşullarda uygundur. Kısmi yüklerde çalışmada (kazan hem kullanma sıcak suyu üretimi hem de ısıtma amaçlıdır) bacada gaz hızı kritik değerlerin (tavsiye edilen 2 m/s, kesinlikle 0,5 m/s) altına düşmemektedir.

HAZIR DİYAGRAMLAR YARDIMI İLE BACA BOYUTLANDIRMASI

DIN 4705’e dayanan baca hesabı oldukça uzun olduğundan, bazı özel durumlar için yine DIN 4705’e göre hazırlanmış baca çapı seçim tabloları kullanılmaktadır. Şekil 10.10 ve 10.11’de sırasıyla, yüksek basınçlı üflemeli brülörlü ve atmosferik doğal gaz brülörlü kazanlar için SCHIEDEL baca seçim diyagramları verilmiştir. Burada ele alınan kazanlar klasik tipli kazanlardır.

Bu diyagramlar hazırlanırken bağlantı kanalı kesiti, baca kesitine eşit alınmış ve toplam özel kayıp katsayıları değeri 2,8 ve baca gazı sıcaklığı 220°C kabul edilmiştir.

Tablo 10.12’de ise modern gaz yaktlı kazanlar için hazırlanmış paslanmaz çelik kılıflı baca ölçüleri görülmektedir. Bu diyagramlar hazırlanırken ise, baca bağlantı kanalı uzunluğu baca yüksekliğinin 1/4’ü alınmıştır. Baca ve kanalının ısı geçirgenlik direnci R = 0,65 m2 K/W, baca pürüzlülüğü r= 0,0015, toplam yerel kayıp katsayısı 2,2 kabul edilmiştir. Dış hava basıncı 94,5 kPa değerindedir.

Tablo 10.13’de ise bacalar için tarafımızca tavsiye edilen seçim tablosu verilmiştir.

Mekanik tesisat hakkında diğer blog yazılarımız

Bacalar hakkında daha detaylı bilgi için bize ulaşın.

BACA HESABI HESAPLAMA DOSYALARI

KAYNAKLAR

1) Kalorifer Tesisatı Proje Hazırlama Teknik Esasları, TMMOB Makine Mühendisleri Odası, Yayın No: 84

2) HEATING, COOLING, LIGHTING Sustainable Design Methods for Architects Norbert Lechner

3) How Buildings Work THE NATURAL ORDER OF ARCHITECTURE Third Edition EDWARD ALLEN Drawings by David Swoboda and Edward Allen4) Buderus, Handbuch für Heizung und Klimatechnik, 1975

5) ASHRAE Handbook, Fundamentals, 1993

6) Handbook of HVAC Design, N. R. Grimm, R. Rosaler, Mc. Graw Hill, 1990

7) Ventilation of Buildings Second edition Hazim B. Awbi

8) Building Construction Illustrated Fifth Edition Francis D.K. Ching

The post Baca Hesabı appeared first on MekanikTesisat.

Taş yünü asma tavan uygulamalarında dekorasyon açısından idealdir.

2,6-4m arasında yüksekliğe sahip mekanlar için idealdir. Hareketli kanatlar, mimari dizayna bağlı olarak siyah veya beyaz renk seçenekleri vardır.

Mekan özellikleri ve mahaldeki armatür tiplerine göre kare ve dairesel olur.

Malzeme; Standart olarak 1 mm DKP sacdan, isteğe bağlı olarak paslanmaz ve alüminyum sac malzemesinden yapılır.

Elektrostatik fırın boyalı ve kanatlar ise plastikten olarak piyada bulunur.

Swirl difüzör, şartlandırılmış havanın türbülans (Swrill) etkisiyle homojen olarak dağıtımını, kirli mahal havasının ise emişini gerçekleştiren iklimlendirme elemanıdır. HSWD model swrill difüzörlerin ön çerçevesi kare veya yuvarlak imal edilip hareketli plastik kanatlar yerleştirilir. Hava yönlendirmesi kanatların elle yatay veya dikey atış yapacak şekilde ayarlanmasıyla değiştirilebilir. Her kanat arasında serbest geçiş alanı sabit olduğundan basınç kaybı ve ses seviseyinde değişikliğe neden olmaz. Difüzörler asma tavan ve plenium kutu montajına uygundur .

Swirl Difüzör Pratik Seçim Tablosu

SWİRL DİFÜZÖR KOLAY SEÇİM TABLOSU

Örnek: Boyutları 16 m x 8 m, yüksekliği 3,10 m olan bir odada konfor şartının sağlanması için gereken hava miktarı ihtiyacı 3800 m3 /h’tır. Üflenen hava ortam sıcaklığından 8°C daha soğuk olup 4 adet difüzör kullanılacaktır. Konfor bölgesinde hava hızları 0,25 m/s’yi geçmeyecektir. Ortam konforu temin edecek şekilde difüzör yerleşim aralıklarını hesaplayınız.

Çözüm:

1. Difüzör oda tavanındaki simetrik olarak yerleştirilir.

2. Difüzör başına düşen debi V=3800/4=950 m3 /h’tir.

3. Konfor bölgesine olan uzaklık; Minimum atış mesafesi L=2,0+1,4=3,4 m, Maksimum atış mesafesi; L=4,0+1,4=5,4 m bulunur.

4. Tablo-5.10’daki seçim tablosundan 950 m3 /h debi ve 3,4 m minimum atış mesafesi için en uygun ölçü 350 mm bulunur.

5. Aynı tablodan enterpolasyon yöntemi ile; Basınç kaybı, DP=14 Pa, Ses güç seviyesi, S=35 dB (A) bulunur.

6. Tablo-5.11’deki detaylı seçim tablosundan 350 mm ölçü ve 3,4 m atış mesafesi ve Dt0=8°C için DTL=0,84 °C sıcaklık farkı bulunur.

KAYNAKLAR 1. H. Bulgurcu, Havalandırma Sistemleri, Ders Sunumları, Balıkesir 2001. 2. M. Bilgili, E. Şimşek, Y. Polat, A. Yaşar, Havalandırma Sistemleri, Adana Meslek Yüksekokulu Yayınları No:1 Adana 2005. 3. Ventilation Fundamentals, www.grainger.com/dayton 4. http://www.es-kon.com/urun/urun-goster/36/3/yuvarlak-anemostat/ (28.02.2014 tarihinde erişildi) 5. http://www.bskhavalandirma.com.tr/urunler/damperler-p20.html 6. Waterlo The Green Book, http://www.waterloo.co.uk/wp-content/uploads/2012/07/The-green-booktechnical.jpg (Erişim Tarihi 14 Mart 2014) 7. http://tr.wikipedia.org/wiki/Yang%C4%B1n_damperi 8. http://www.yangin.org/dosyalar/yangin_ve_duman_damperi_tipleri.pdf

Mekanik tesisat hakkında diğer blog yazılarımız için tıklayın.

Swirl Difüzör hakkında daha detaylı bilgi için bize ulaşın.

The post Swirl Difüzör Nedir appeared first on MekanikTesisat.

Teknik açıdan bir ısı pompası kontrollü bir alanı ısıtmak veya soğutmak için tersine çevrilebilen mekanik sıkıştırma çevrimli bir soğutma sistemidir. Buzdolabı ve klimalarda kullanılan temel soğutma çevrimi, ısı pompası ısıtma durumunda çalışırken gözlenir ancak ısı pompalarında çevrim ters yöne dönmektedir. Isının salındığı alan şartlandırılmış alan olarak ifade edilirken bu durumda ısı pompaları genellikle daha soğuk olan havadan, sudan veya topraktan ısı çeken sistemlerdir.

Isı pompasının en yaygın örneklerinin başında dondurucular, klimalar ve diğer ısıtma, havalandırma cihazları gelmektedir. Uygulama örnekleri incelendiğinde ısı pompaları çalışma prensibi gereğince ısıtma ve soğutma olarak iki kısımda kullanılabilir. Sadece ısıtma üzerine düşünüldüğünde ısı pompaları, hem sıcak su üretimi hem de alan ısıtmayı içerebilir. Aktif ve pasif olarak ikiye ayrılan soğutma sistemleri yine ısı pompalarının kullanımını içerir, elektrikli cihazların kullanılarak ısı transferinin gerçekleştiği aktif soğutmada ısı pompası hem ısıtma hem soğutma uygulamalarında kullanılır.  Ek enerji kullanmadan ısıyı iletmeye çalışan pasif soğutma sistemlerinde ise ısı pompasını ısıtmada görebilirken soğutmada yapıdan gelen sıvı doğrudan kaynaktaki ısı eşanjöründe soğutulur.

Isı Pompası Elemanları

Isı pompası kondeser, genleşme valfi, evaporatör ve kompresör olmak üzere dört ana elemandan oluşmaktadır, ayrıca bu bileşenlerde kullanılan çalışma maddesine de soğutucu denmektedir.

1-Kondenser (Yoğuşturucu)

Kondenserler ısı pompasında ısıtma etkisinin görüldüğü elemanlardır. Kondenserde yüksek basınçtaki ve yüksek sıcaklıktaki buhar üzerindeki ısı enerjisini karşılaştığı suya aktarır ve suyu ısıtır böylelikle yoğuşarak sıvı fazına geçer.

2-Genleşme Valfi

Genleşme valfi, basınç düşürme cihazı olarak bilinmektedir. Yüksek basınç ve orta sıcaklıktaki soğutucu akışkanın genleşme valfine girmesiyle basıncı ve sıcaklığı aniden düşer.

3-Evaporatör (Buharlaştırıcı)

Evaporatör çevrimde soğutma etkisinin görüldüğü elemandır. Evaporatörler, genleşme elemanında basıncı düşürülen ve düşük sıcaklıklarda buharlaşan akışkandan, ısı çekerek soğutmayı gerçekleştirmektedir

4-Kompresör

Isı pompasının en önemli parçalarından biri olan kompresörün içindeki soğutucu, sıcaklık artışının da gözlendiği yüksek basınçlara kadar sıkıştırılır. Kompresöre gaz halinde düşük basınç ve düşük sıcaklıkta giren soğutucu akışkan, yine gaz halinde yüksek basınçta ve yüksek sıcaklıkta kompresörden çıkar.

Isı Pompası Verimi ve Performansı

Isı pompalarında verimlilik veya performans etkilerinin ifade edilmesi için “Coefficient of Performance” olarak bilinen COP değeri, yani performans katsayısı kullanılmaktadır. Bunun nedeni şu örnekle açıklanabilir;

Bir ısı pompası tüketilen her 1kW elektrik enerjisi için genel olarak 3 kW termal enerji üretmektedir, bu da verimlilik olarak %300’lük bir etkiye sahiptir. Termodinamik yasaları göz önüne alarak düşünüldüğünde %100 ‘den fazla verimliliğe sahip olmak yani girilenden daha fazla enerji üretilmesi imkansızdır. Bu durumda COP değeri basitçe ısıtma kapasitesinin güç tüketimine bölünmesi ile hesaplanır ve ısı pompası verimliliği bu değer ile ölçülendirilir. Yani örnekteki durumu “3 COP değerine sahip” olarak ifade etmek daha mantıklı olacaktır. Örnekte tüketilenden daha fazla enerji üretiliyor gibi görünmesinin nedeni ise tek “değerli” enerji girişinin kompresörü ve sirkülasyon pompalarını çalıştırmak için kullanılan elektrik olmasıdır. Yani ısı kaynağından (ortam havası, toprak veya nehir gibi) aktarılan enerjinin geri kalanı, bir enerji girdisi olarak kabul edilmemektedir.

Değişen sıcaklıklara göre ısı pompasının performansının bir ölçüsünü ifade edebilmek için ayrıca Seasonal Coefficient of Performance, kısaca SCOP olarak bilinen yani mevsimsel performans katsayısı da kullanılmaktadır.

Isı Pompası Çeşitleri

Isı pompaları ısı kaynağı bakımından üç çeşit olarak bilinmektedir.

1-Hava Kaynaklı Isı Pompaları:

Dışarıdaki havanın veya atık havanın kaynak olarak görüldüğü bu ısı pompası çeşidinde doğru kurulum yapıldığında verimli ısıtma ve soğutma sağlanabilmektedir. Ancak dış hava koşullarının değişkenlik gösterdiği durumlar hava kaynaklı ısı pompalarını etkiler ve COP (performans katsayısı) değerinin değişken olmasına sebep olur.

2-Su Kaynaklı Isı Pompaları:

Su kaynaklı ısı pompalarında göllerde, göletlerde, nehirlerde, kaynaklarda, kuyularda veya sondaj kuyularında bulunan ve ulaşılabilir durumdaki su, doğal ısı kaynağı kullanılmaktadır. Yeterli su kütlesine sahip olunduğunda bu sistem, en düşük maliyetli sistem olarak en uygun seçenektir.

3-Toprak Kaynaklı Isı Pompaları:

Toprak kaynaklı ısı pompalarında ana enerji kaynağı toprağın derinliklerinde güneşten gelen ışıma ve dünya çekirdeğinden gelen ısı akışı ile biriken enerjidir. Birçok yerde, yazın kavurucu sıcaktan kışın sıfırın altındaki soğuğa kadar, yer yüzeyinin birkaç metre altında, zemin nispeten sabit bir sıcaklıkta kalmaktadır. Toprağın sahip olduğu bu özellik ısı pompaları için bir avantajdır. Toprak kaynaklı ısı pompalarının iki temel çeşidi vardır:

• Yatay Tip Toprak Kaynaklı Isı Pompası: Bu sistem, yeterli arazinin bulunması durumunda en uygun maliyetli olandır. Yeterli arazi olduğu durumda müstakil evlerin sıcak su ve ısıtmasının karşılanması için en verimli sistemdir. Borular yatay olarak serildiği için ısı transfer alanları da fazladır.
• Dikey Tip Toprak Kaynaklı Isı Pompası: Bu sistem arazinin kısıtlayıcı olduğu ticari binalar ve okullarda kullanılması uygun olan ısı pompası çeşididir. Genelde ısıyı çekme derinliğinin 30- 150 m olduğu bu sistemde sondaj makineleri ile açılan kuyulara borular dikey olarak sarkıtılır. Boru ihtiyacının azlığı, pompalama enerjisinin diğer sistemlere göre daha az olması, en az yüzey alanı ihtiyacının görülmesi sistemin avantajlarındandır.

Isı Pompası Avantajları

1. Yanmaya dayalı sistemlere göre daha ucuz olan ısı pompaları sistemlerdeki enerji ne kadar verimli olursa enerjide uzun vadeli tasarruf o kadar fala olmaktadır.
2. Sistemin düzenli olarak yılda bir kez kontrol edilmesi gerektiği düşünüldüğünde ısı pompaları, yanmalı sistemlere göre daha az bakım gerektirmektedir.
3. Yakıt yakılmanın görülmediği ısı pompası sistemleri çalışmalarında diğer uygulamalara kıyasla az güvenlik kaygısı taşırlar.
4. Isı pompalarında görülen verimli enerji dönüşümü karbon misyonlarını azaltmada fayda sağlamaktadır.
5. Sıcak dönemlerde ısı pompalarının çalışma süreci tersine çevrilerek soğutma durumuna geçiş sağlanabilir.
6. Ortalama kullanım ömrünün 14- 15 yıl olarak görüldüğü ısı pompaları son derece istikrarlı ve güvenilir ısı kaynağıdırlar.

Isı Pompası Dezavantajları

1. Mevcut en verimli ev ısıtma sistemlerinden olan ısı pompalarında büyük bir ön maliyet vardır. Fakat işletme maliyetleri ile enerji faturalarında uzun vadeli tasarruflar görülebilmektedir.
2. Kurulum gereksinimi olarak ısı hareketini ve ısıtma ile soğutma gereksinimlerinin detaylı araştırılması düşünüldüğünde ısı pompalarının kurulumu oldukça zordur.
3. Isı transferinde kullanılan bazı akışkanlar sürdürülebilirlik yönünden güvensizdir ve kaygılara yol açar. Bu nedenle biyolojik olarak parçalanabilen akışkanların kullanılması tavsiye edilmektedir.
4. Kurulum yapılacak yerde yapılacak olan çalışmalar önemlidir ve bazı kesintilere yol açabilir.
5. Çoğu ısı pompası soğuk havada sorun yaşar ve verimlilik tam olarak sağlanamaz. Her zaman SCOP değeri kontrol edilmelidir.
6. Isı pompalarının çalışması elektriğe dayandığından dolayı net sıfır karbon emisyonu elde edilemez. Buna rağmen ısı pompaları genel olarak yüksek COP değerine sahiptir.

Daha fazla bilgi için bize ulaşabilirsiniz.

Mekanik tesisat hakkında diğer yazılarımız için tıklayın.

KAYNAKÇA

İklimlendirme ve Soğutma Sistemlerinde Enerji Verimliliği, Dr. Kadir İsa- Dr. Ayhan Onat.

The post Isı Pompası Nedir appeared first on MekanikTesisat.

1. Dış hava giriş-çıkış ve karışım damperleri
2. Yüzey ve bay-pas damperleri
3. Yangın ve duman damperleri

1-Dış Hava Giriş-Çıkış ve Karışım Damperleri

Dış hava girişleri üzerinde oluşan direnç, konstrüksiyona bağlı olarak değişir. Bunun için tercihen küçük direnç kayıplı ve yağmur suyunun içeri taşınmasına izin vermeyen,sızdırmazlığı iyi olan damperler seçilmelidir.Minimum dış hava giriş ve çıkışı için ayrı damper bölümü kullanılması iyi olur. Maksimum dış hava miktarı ve ara miktarların ayarı için ise tüm dış hava damper alanı kullanılmaladır.

Egzoz çıkışları dış hava girişlerine benzer olarak düzenlenmelidir. Yüksek rüzgâr basıncı ile geri akışı engellemek için mutlaka geri-akış damperleri konulmalıdır. Egzoz çıkışları, dışarı atılan kirli havanın, temiz dış hava girişine kaçmasını engelleyecek şekilde yapılmalıdır. İç-dış hava karışımı kullanılan sistemlerde, egzoz damperlerinin, maksimum dış hava damperleri ile aynı hava hızında seçilmesi kontrolü kolaylaştırarak verimi artırır.

2-Yüzey ve By-Pass Damperleri

Sistem içerisinden geçen hava miktarını kontrol etme esasına göre çalışır. Sistemdeki çıkan hava ile yüzey damperleri kısılırken by-pass damperleri açılarak gerekli ayarlama yapılmalıdır. Örneğin; eşanjörlerdeki buzun defrostu (eritilmesi) gibi

3- Yangın ve Duman Damperleri

Yangın Damperleri

Bu damperler hava dağıtım sistemine normalde açık olacak biçimde tesis edilirler. Belirli bir ısınma hissettiklerinde hava akımını ve alev yayılmasını önlemek üzere otomatik olarak kapanırlar. Otomatik kapanma genellikle eriyebilir bir bağlantı yardımı ile olur. Bu bağlantı damperi yay kuvvetine karşı kurulu olarak tutmaktadır. Sıcaklık etkisi ile eriyince yay boşanır ve damper kapanır.

Klima ve havalandırma sistemlerinde, komşu duvar geçitlerinde kolon ayrımlarında ve yangın riski taşıyan santral giriş ve çıkışlarında, yağlı egzoz dumanının olduğu kanallarda; yangın ve dumanın yayılmasını engellemek için kullanılır. Bina içinde herhangi bir mahalde çıkan yangının komşu mahallere sıçramasını ve mevcut havalandırma sisteminde hava sirkülasyonunu kapatarak yangının körüklenmesini önler. Yangına karşı dayanıklı malzemeden üretilir. İsteğe göre uyarı anahtar ilavesiyle havalandırma fanlarının durdurulması yapılabilir.

Duman Damperleri

Duman damperleri duman geçişini önlemek üzere yapılmışlardır. Genel olarak Şekil 6.23’de görüldüğü gibi klape tipi veya çok kanatlı tip biçiminde yapılırlar. Çalışmaları genellikle otomatik kumanda ile olur. Bu nedenle motorludurlar. Motorlu duman damperlerinin kumandası;

• Duman dedektörleri ile
• Kumanda merkezinden elle
• Verilen bina otomasyon programına göre kumanda merkezinden bilgisayarla kontrol edilir.

Günümüzde, yapı tekniği ve malzemeleri değiştiği gibi yangından koruma yöntemleri de değişmektedir. Duman kontrol yöntemleri hızla gelişmekte ve yayılmaktadır. Bu sistemlerde kullanılmak üzere ise duman damperleri tasarlanmıştır.

Yangın damperleri ile ilgili geçerli Amerikan Standardı UL 555’dir. Bu standart kapsamındaki yangın damperleri tasarımında yangın ihbarı ile birlikte klima ve havalandırma sisteminin kapatıldığı ve daha sonra kanallarda hava akımı yokken yangın damperlerinin devreye girdiği esas alınır. UL 555 S ise duman damperlerini esas alır ve bir sızdırmazlık sınıfı belirler. Daha sonraki gelişmeler hem duman ve hem de yangın damperi olarak kullanılabilecek kombine damperleri ortaya çıkarmıştır.

Yangın ve Duman Damperleri Tipleri

Günümüz damperleri HVAC sistemi çalışırken görev yapmak durumundadır. Günümüzde kullanılan dört tip yangın ve duman damperi bulunmaktadır.

• Yangın damperi
• Tavan yangın damperi
• Duman damperi
• Kombine yangın duman damperi

Ayrıca yangın damperlerini dinamik ve statik olarak da ayırmak gerekmektedir. Dinamik damperler hava akımı varken kapanabilme özelliğine sahiptir. Yangın damperlerinin tesisi, geçiş açıklıkları, damper tipleri, detayları, semboller ve uygulamaları ile ilgili olarak SMACNA “Fire, Smoke and Radiation Damper Installation Guide for HVAC Systems” isimli yayınına bakabilirsiniz.

UL 555 S standardına göre duman damperleri: 0, I. II, III ve IV olmak üzere beş sızdırmazlık sınıfına ayrılmıştır. Tablo 6.24’de bu sınıflardaki sızma miktarları verilmiştir. Buna göre 0 sınıfı damperler ancak nükleer tesisler gibi mutlak sızdırmazlık istenen yerlerde kullanılır. Bina HVAC tesisatında genellikle II ve III sınıfı damperler vardır.

Örneğin besleme ve egzoz kanallarındaki damperler bu sınıftadır. Sadece besleme ile egzoz santralı arasındaki dönüş havası (resirkülasyon) bağlantısında I. sınıf dampere gereksinim vardır. Duman damperleri hava akışına karşı çalışmak durumundadır. Dolayısı ile testleri buna göre dinamik olarak yapılmalıdır.

Hava Damperi Nasıl Çalışır?

Hava damperi hakkında daha detaylı bilgi için bize ulaşın.

Mekanik tesisat hakkında diğer yazılarımıza linkten ulaşabilirsiniz.

KAYNAKLAR

KLİMA TESİSATI, Türkiye Makine Mühendisleri Odası Yayınları

ROTHENBERGER, hauptkatalog. www.rothenberger.com, 2003/2004 (12:24- 27.05.2015)

Türkiye Tesisat Mühendisleri Derneği yayınları, Konfor Modülü Uygulama Kılavuzu, Türkiye Tesisat Mühendisleri Derneği yayınları, Ses ve Titreşim Kontrolü Kılavuzu, Türkiye Tesisat Mühendisleri Derneği yayınları, Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme Uygulamaları.

Türkiye Tesisat Mühendisleri Derneği yayınları, Tesisat Mühendisliği Uygulama Kitabı.

BULGURCU, Hüseyin, İklimlendirme ve Soğutma Sistemlerinde Otomatik Kontrol, 2005.

BİLGE Mustafa, Klima Santralleri El Kitabı, ISKAV Yayınları, 1998.

SAYAR Engin Deniz, Soğutma İklimlendirme Meslek Bilgisi 1-2, MEB yayınları, 2004.

BİLGİLİ Mehmet, Erdoğan ŞİMSEK, Yusuf YAŞAR, Abdülkadir POLAT, Havalandırma Sistemleri Kitabı

The post Hava Damperi Nedir appeared first on MekanikTesisat.

1. Gerekli hava debisini vermesi
2. Havanın mahal içinde yayılmasını sağlamak
3. Rahatsız edici hava akımları oluşturmaması
4. Havayı doğrudan toplayıcı menfezlere göndermesi
5. Gürültü oluşturmaması
6. Mimari tasarımın uygun olması

Menfezler havanın akış yönüne göre şu şekilde sınıflandır:

Dağıtıcı Menfezler: Genellikle şartlanmış havayı mahal içine veren menfezlere denir.

Toplayıcı Menfezler: Genellikle mahal havasını veya mahal havasının çok kirli, çok sıcak bir bölümünü mahalden emen menfezlerdir.

Transfer Menfezleri: Genellikle duvarlara ve kapılara konulan ve havanın artı basınçlı bir mahalden komşu mahale geçmesini sağlayan menfezlerdir.

Lineer Menfezler: İnce ve uzun menfez tiplerine verilen isimdir. Özellikle fancoil üstlerinde , bilgisayar odalarındaki yükseltilmiş tabanlarda , konferans salonu , bekleme salonu gibi geniş mahallerde havalandırma menfezi olarak , yüzme havuzu kenarlarında ızgara olarak ve daha bir çok amaçla kullanılırlar. Lineer görünüm istenen ortamlar için birçok elemanın birleşmesiyle metrelerce uzunlukta menfez elde edilebilmektedir.

Menfez Seçimi

Atış Uzaklığı (Difüzyon yarıçapı): Hava jetinin ortalama hızının belirli bir Vuç hızına kadar düştüğü nokta ile menfez arasındaki yatay uzunluktur.

Düşme: Belirli bir atış uzaklığında, jet merkezi ile menfez yatay ekseni arasındaki düşey uzaklıktır.

Çıkış Hızı: Jetin menfezden çıkışındaki hava hızıdır.

Uç Hızı: Jetin ucundaki hava hızı (Vuç=0,15…………….1,0 m/s)

Menfez seçimi ve yerleşimi için aşağıdaki yol izlenilir:

1. Her hacme üflenecek hava miktarı belirlenir.
2. Her hacme konulacak menfez sayısı ve tipi belirlenir. Bunun için gerekli hava miktarı, atış için kullanılacak mesafe, düşme mesafesi, yapının karakteristikleri ve mimari yaklaşım gibi faktörler göz önünde tutulur.
3. Menfezler oda içinde havayı mümkün olduğunca homojen ve düzgün olarak dağıtabilecek bir biçimde yerleştirilir.
4. Üretici kataloglarından hava miktarı, çıkış hızı, dağıtım biçimi ve ses düzeyi gibi performans bilgilerini kontrol ederek uygun boyutta seçilir.

Örnek: Bir ortamdaki hava debisi 5000 m3 /h ve 10 adet dağıtıcı kullanılacaktır. Menfez boyutlarını seçiniz.

Çözüm: Her bir menfezde 5000/10=500 m3 /h hava debisi düşer. Çizelge 2.1’den buna en yakın değer 510 m3 /h debili, 15 x 30 cm2 ’lik bir menfeze seçilebilir.

Mekanik tesisat hakkında diğer blog yazılarımız için tıklayın

Daha fazla bilgi için bize ulaşın

The post Menfez Nedir ? appeared first on MekanikTesisat.

Doğal çekişli kalorifer kazanları baca açısından dört grupta toplanır.

1-Kömür Kazanları : Yakma havası emilmesi kazandaki, bağlantı kanallarındaki ve bacadaki dirençlerin karşılanması baca çekişi ile gerçekleşir.

2- Alçak Basınçlı Üflemeli Brülörlü Kazanlar: Kazandaki, bağlantı kanallarındaki ve bacadaki dirençler baca çekişi ile karşılanır.Yakma havası brülör ile sağlanır.

3- Yüksek Basınçlı Üflemeli Brülörlü Kazanlar: Bağlantı kanallarındaki ve bacadaki dirençler baca çekişi ile karşılanır.Yakma havasının temini ve kazanda dolaştırılması brülör tarafından sağlanır. Yüksek basınçlı üflemeli brülörler karşı basınçlı kazanlarda kullanılır.

4-Atmosferik Brülörlü Doğal Gaz Kazanları: Kanal ve bacadaki dirençler doğal baca çekişi ile sağlanır. Havanın emilmesi ve kazanda dolaştırılması brülör tarafından sağlanır.

Baca Nedir Baca Yapımında Dikkat Edilecek Kurallar

1. Her kazan için bağımsız bir baca olmalı, birden fazla kazan kesinlikle aynı bacaya bağlanmamalıdır. Kalorifer bacalarına soba,şofben v.s bağlanmayacaktır.
2. Baca kesiti yeterli büyüklükte olmalıdır.
3. Baca duvarlarında kesinlikle delikli tuğla kullanılmamalıdır.Malzeme olarak yüzeyi düzgün yüksek sıcaklığa dayanıklı ateş tuğlası ve paslanmaz çelik bacalar tavsiye edilmektedir.
4. Bacalar mümkün olmadıkça binanın dış duvarına konulmamalıdır. Binanın orta noktalarına yakın konulmalı ve bina mahyasının en az 80 cm üzerine çıkılmalıdır.
5. Baca komşu yüksek binaların çekişi bozan etkilerini azaltmak amacıyla , mümkünse bu binalardan 6 m uzakta bulunmalıdır.
6. Bacalar mümkün olduğu kadar yön değiştirmeyecek şekilde yapılmalı, yön değiştirmenin zorunlu olduğu hallerde ise yön değiştirmede yatayla açı en az 60 º olmalıdır.
7. Bacalar dışardan hava almayacak şekilde içi ve dışı sıvalı olarak yapılmalıdır. Baca duvarlarının et kalınlığı bir tuğladan az olmamalıdır.
8. Duman kanalları bacaya düz bir kanalla bağlanmalıdır. Mümkün olduğu kadar dirseklerden kaçınılmalıdır.
9. Yatay duman kanalları bacaya en az % 5’lik yükselen bir eğimle bağlanmalı, ve uzunluğu hiçbir suretle baca yüksekliğinin 1/4′ nü aşmamalıdır.
10. Duman gazları bacada soğumamalıdır. Bu durum hem çekişi azaltır, hem de yoğuşmaya neden olur. Bacaların tavsiye edilen ısıl direnci 0,12 m2K/W değerindedir. Bu amaçla bacalar izole edilmelidir.
11. Bacaların en alt kotunda , saçtan ve hava sızmayacak şekilde yapılmış, contalı bir temizleme kapağı yapılmalıdır.
12. Duman kanalları bacaya doğrudan bağlanmalı, zorunlu durumlarda yuvarlak dirsek kullanılmalıdır. 90º lik keskin dirsek kullanılmamalıdır. Kazanların bacaya bağlantısı Şekil 10.1’ de şematik olarak gösterilmiştir.Baca hesabı

Baca Hesabı Nasıl Yapılır ?

Bacalar hakkında daha detaylı bilgi için bize ulaşın

Mekanik tesisat hakkında diğer yazılarımıza burdan ulaşabilirsiniz

The post Baca Nedir appeared first on MekanikTesisat.

Fan Coil Tipleri ve Uygulamaları

Farklı kullanım amacı, mimari durum, projelendirme, maliyet ve konfor ihtiyaçları için çeşitli tipte fan coil cihazları mevcuttur. Bu tipler ve bu cihazlara ait uygulamalar Şekil 17.65 ve Şekil 17.78 arasındaki şekillerde görülebilir. Mimari seçim ve uygulama çeşitliliğine cevap vermek üzere kasetli veya kasetsiz, döşeme veya tavan tipi, basınçlı tip, hidronik kasetli tipte seçilebilirler. Ayrıca seçilen sisteme göre tek serpantinli (iki borulu sistem için) veya çift serpantinli (dört borulu sistem için), ilave veya tamamen elektrik ısıtıcılı, dış havalı veya iç havalı tipte olabilirler.

İki borulu fan-coil sisteminde ünitede tek serpantin vardır. Borularda ya sıcak ya da soğuk su bulunur. Buna göre ya ısıtma ya da soğutma işlemi yapılabilir. Dört borulu sistemde ise fan-coil cihazında iki ayrı serpantin vardır. Sistemde hem sıcak hem de soğuk su bulunmaktadır.

Ünitenin o an ısıtma veya soğutma yapmasına göre vanalarla sıcak ya da soğuk suyun ilgili serpantinden dolaşmasına izin verilir. Özellikle basınçlı tip fan coiller kanala bağlanabilecek ve yüksek dış statik basınç kayıplarını karşılayabilecek şekilde dizayn edilmişlerdir. Hidronik kasetli tip fan coiller ise oldukça estetik görünüşlüdür ve modüler tipte asma tavan uygulamalarında da kullanılabilir. Drenaj pompası sayesinde yoğuşma suyu cebri olarak eğim gerekmeden uzaklaştırılabilir.

Fan coil tipleri

1- Fan coil tipine göre

– Tavan/döşeme tipi

– Hidronik kaset tip

– Basınçlı tip

2- Kaset yapısına göre (Döşeme ve tavan tiplerinde)

– Kasetli

– Kasetsiz (Gizli)

3- Batarya yapısına göre

– 2 Borulu

– 4 Borulu

4- Otomasyon şekline göre

– Fan kontrollü

– Otomasyon Vanalı (on-off)

– Otomasyon Vanalı (oransal)

5- Fan devir hızına göre

– Çok devirli, Fan coil motorları genellikle 5 veya 7 devirli olup, seçim kriterlerine göre bu devirlerden uygun olan 3 ‘ü kullanılır.

– Değişken devirli

6- Hava akımına göre

– %100 iç havalı

– Karışım havalı

7- Akışkan tipine göre (Isıtma)

– Sıcak Su

– Kızgın Su

– Buhar

– Elektrikli Isıtıcı

8- Akışkan tipine göre (Soğutma)

– Soğutulmuş Su

– Direkt Genleşme (Dx)

9- Aksesuarlar

– Üfleme Menfezi

– Emiş Menfezi

– Esnek Emiş / Üfleme Bağlantı Parçası

– Taze Hava Bağlantılı Emiş / Üfleme Kutusu

– Çok çıkışlı üfleme/emiş kutusu

– Susturucu, Karışım havalı döşeme/tavan tiplerinde dışardaki ortamdan gelecek sesin engellenmesi için tavsiye edilir

– Susturucu, Basınçlı tiplerde yüksek hava debileri ve dış statik basınçlardan dolayı fan gürültüsünü engellemek için kullanılır.

– İzoleli ilave yoğuşma tavası

Fancoil cihazı hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın

Fancoil Seçimi Nasıl Yapılır ?

Fan Coil Cihazı Nasıl Çalışır ?

The post Fan Coil Nedir ? appeared first on MekanikTesisat.

Otomatik pürjöre gelen hava kabarcığı yukarıya doğru hareket eder, şamandıra yayı aşağıya doğru çeker ve pürjörün ucundaki ventil açılır,
böylelikle hava dışarıya atılır (Şekil 6.51).
Hava atış ağzı ufak olan pürjörlerde, oluşan hava kabarcıkları su kuvvetini yenemediği için dışarıya atılmaz.

Otomatik hava atma cihazı nerede kullanılır ?

Sıcak sulu ısıtma sistemlerinde hava, sistemdeki su dolaşımını engeller ve korozyona neden olur. Hava yapan boru ve radyatörler iyi çalışmaz. Hatta sistemin bir bölgesinde dolaşım tamamen durabilir. Suyun içerdiği hava miktarı sıcaklığa ve basınca bağlıdır. Su soğukken içinde eriyen hava, ısındığında gaz halinde açığa çıkar. Su ile birlikte sürüklenen bu hava su hızı ne kadar fazla ise sudan o kadar zor ayrılır. Kalorifer tesisatından hava alınırken pompanın durdurulması yararlıdır. Sıcak sulu sistemlerde hava oluşmasının ana kaynakları; sisteme beslenen taze su ve açık genleşme depolarıdır. Bu kaynaklardan giren erimiş haldeki hava kazanda ısınma sırasında basıncın düşük olduğu üst katlarda gazlaşarak açığa çıkar.

Pratikte oluşan havanın hareketini boru sistemi içinde en yüksek noktaya yönlendirmek için yatay borulara akış yönünde yukarı doğru hafif bir eğim (%1 veya %2) verilir. Havalık boruları çatı arasında bulunur.

Havalık borularını çatı arasına çıkarma olanağı olmayan yerlerde tavan altında toplayarak emniyet gidiş borusuna veya diğer bir kolona bağlamak mümkündür. Havalık borusu çıkma olanağı olmayan yerlerde gidiş kolonunun sonu 1/2 ” boru ile 500 mm daha yükseltilerek hava tüpü veya otomatik hava atma pürjörü bir boru üzerine konulabilir.

Şekilde Kapalı genleşme depolu üstten dağıtmalı alttan toplamalı ısıtma sistemi görülmektedir.Üst kata çıkan gidiş borusunda en üst noktada hava tüpü, 1/2” hava boşaltma vanası ve otomatik hava atma pürjörü montajı yapılmalıdır.

Otomatik hava atma cihazı projede nasıl gösterilir ?

Otomatik hava atma cihazının 2020 birim fiyatı :

Mekanik tesisat hakkında diğer yazılarımızı linkten inceleyebilirsiniz.

Otomatik hava atma cihazı hakkında daha detaylı bilgi ve fiyat almak için bize ulaşın.

Otomatik hava atma pürjörü nasıl çalışır ?

The post Otomatik hava atma cihazı appeared first on MekanikTesisat.